Stolik z żywicy epoksydowej

Stolik z żywicy epoksydowej

   Nowoczesny design, duża wytrzymałość materiału na użytkowanie i warunki zewnętrzne to główne czynniki, które sprawiają, że drewniane stoły z żywicą epoksydową zyskały ostatnio dużą popularność. Meble tego typu są również bardzo uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie – nadają się do salonu czy ogrodu ale również do biura czy do wyposażenia lokalu gastronomicznego.  
       W czasach kwarantanny jeden z naszych pracowników zaczął rozwijać swoje zainteresowania, czego owocem jest piękny stolik kawowy z żywicy epoksydowej. Fakt, że stolik miał być prezentem dla Żony na pewno był dodatkową motywacją dla Karola.  Miejsce do wykonania prac udostępniła firma SKB EPOXYRESIN, która pomogła również w obróbce surowego drewna. Pozostała część prac tj. szlifowanie, polerowanie, lakierowanie, zalewanie i reszta przygotowań pozostała w rękach autora.  Poniżej przedstawiamy poszczególne etapy tworzenia stolika oraz materiały do niego użyte.

Lista niezbędnych rzeczy:

- drewno/deska która będzie sercem stołu
- bezbarwna żywica epoksydowa SIRCA ES 3006 + utwardzacz
- kubełki/wiadra do mieszania żywicy
- mieszadła
- taśma zabezpieczająca
- drewniane listwy do formy
-szlifierka
- materiały ścierne i gąbki

Etapy powstawania stołu

1. Wybór drewna

     Wszystko zależy od naszej fantazji – deska może być o nieregularnej powierzchni, zawierać sęki, korę i pęknięcia. Do projektu został wybrany jeden spójny kawałek pięknego, dębowego drewna, dość równego aby nie poświęcać dużo czasu na wyrównywanie stołu.

2. Obróbka surowego drewna

   Drewno należy porządnie oczyścić, odpylić, usunąć drzazgi. Dociąć na oczekiwaną długość. Powierzchnie należy przeszlifować, aby jeszcze bardziej uwydatnić słoje drewna. Do tego użyte zostały krążki ścierne sia SPEED 1950 o granulacji 120 i 240 oraz szlifierka RUPES ER153.
Image
Image
Image

3. Przygotowanie formy i korytka

       Kolejny etap polega na przygotowaniu foremki na nasz stół. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ od tego zależy efekt końcowy. Aby wylana żywica nie wyciekała podczas schnięcia – forma musi być bardzo dokładnie przygotowana i jak najszczelniejsza.

      Użyta forma jest zbudowana z płyt mdf. Ważne, aby bardzo dokładnie skręcić ze sobą płyty. W tym celu można użyć również kleju, a w rogach silikonu. Barierki muszą przylegać do siebie sztywno i nie mogą się rozchodzić  – każda nieszczelność spowoduje, że żywica będzie wyciekać.

   Gotową formę kładziemy na równej powierzchni, następnie umieszczamy w niej drewno. Należy pamiętać, że drewno jest lekkie i przy nalewaniu żywicy mogłoby wypłynąć. Dlatego bardzo ważne jest aby deskę unieruchomić.  

     Najlepszym rozwiązaniem jest dociśnięcie deski specjalnymi imadłami i dociskami. Dają nam gwarancję, że przygotowana forma będzie stabilna i szczelna.

Image

4. Wypełnienie dziur, pęknięć i rozszczelnień

      Zanim przejdziemy do zalewania przygotowanej formy, w pierwszym kroku musimy wypełnić dziury, ubytki, szczeliny, które naturalnie występują w drewnie. Należy rozrobić niewielką ilość żywicy z utwardzaczem (karta techniczna) i wypełnić wspomniane ubytki, a następnie dać żywicy czas na stwardnienie.

5. Pierwsza porcja żywicy

      Rozrabiamy dużą porcję żywicy z utwardzaczem i przystępujemy do zalania stołu. Na tym etapie wypełniamy koryta stolika tylko do połowy. Musimy dać żywicy czas aby uwolniła ze swojej struktury powietrze. Powstałe na powierzchni pęcherzyki można usuwać kierując w ich stronę strumień ciepłego powietrza – w tym wypadku z opalarki. 
       Warto dodać, że tworzące się pęcherze są naturalną rzeczą i dlatego ważne jest by zalewać stół „stopniowo”, warstwami. Stół pozostawiamy na noc, by pierwsza warstwa się utwardziła.

Image

6. Kolejne porcje żywicy

       Ilość warstw żywicy zależy od planowanej grubości naszego stołu. Zalewamy kolejna porcję żywicy z utwardzaczem, czekamy noc i powtarzamy ten proces aż do momentu, który nas satysfakcjonuje.

         W tym przypadku proces powtarzany był 2 razy. Warto przykryć twardniejącą żywicę, żeby zabezpieczyć ją przed zakurzeniem i drobinkami z otoczenia

Image
Image
Image

7. Usuwamy imadła, zaciski, drewniana formę

       Po całkowitym stwardnieniu żywicy, należy zdjąć imadła, dociski i rozebrać formę. Jeśli po stwardnieniu żywicy, zauważymy jakieś nierówności, wynikające z uwalniania się powietrza – jeszcze w formie można je wyrównać szlifierką. Pojawią się nam wtedy matowe plamy, które jednak znikną gdy przejdą przez ostatni etap: szlifowanie i polerowanie.

8. Szlifowanie i polerowanie

      Z całego procesu tworzenia stolika epoksydowego ten etap jest najbardziej żmudny ale konieczny. Zalaną i utwardzoną żywice musimy „uformować” – prace rozpoczynamy od papieru ściernego SIASPEED 1950 o granulacji 80 kończąc na granulacji 1500. Użyto również krążków velvet K1000 i K2000. Następnie w ruch poszła pasta polerska P-100 z futrem, pasta polerska CUT oraz pasta polerska FINISH z gąbką. 
      Z początku może się wydawać, że powierzchnia blatu jest cała porysowana, matowa. Z czasem i ze zmniejszaniem granulacji papieru ściernego wyłoni się nam piękna „szklana” powierzchnia. Czas poświęcony na ten zabieg może zniechęcać, ale warto poczekać na efekt końcowy. W celu ostatecznego zabezpieczenia powierzchni użytkowej przed zarysowaniem użyto naturalnego wosku CARNAUBA.
     Powierzchnię stolika epoksydowego można zabezpieczyć również dowolnym lakierem nawierzchniowym (np. SIRCA wysoki połysk LPU132, mat OPU77S15).  Wtedy jednak można pominąć etap polerowania.

Image
Image

9. Nogi do stołu

      Czym byłby stolik bez nóg? Karol zdecydował się na metalowe, pomalowane w czarnym macie nogi – nawiązując tym samym do bardzo modnego ostatnio stylu loftowego. Oczywiście projekt, wykonanie i malowanie nóg zostały wykonane przez niego samego.

      Użyto do tego produktów firmy BESA:  294/2 grunt epoksydowy + lakier poliuretanowy satynowy 2K URKI-PUR/SAT RAL 9005




10. Gotowy stolik z życicy epoksydowej SIRCA!

      Naturalne drewno zatopione w bezbarwnej żywicy epoksydowej, na czarnych matowych nogach.

Jak Wam się podoba?



Image

Blat stolika:

R/Sirca PROVOCAZION! Żywica ES3006 epoksydowa bezbarwna 16,67kg
Indeks: RLN-ES3006-X17

R/Sirca Utwardzacz ES36 do żywicy epoksydowej ES3006 5kg
Indeks: RDL-ES36-X05

Polerowanie i szlifowanie: 

T/SIA Krążek 1950 150mm 8+6+1otw. P120 [7546.2948.0120.01 ]
Indeks: TMK-T2023.0120.7-T00

T/SIA Krążek 1950 150mm 8+6+1otw. 
P240 [7546.2948.0240.01] 
Indeks:TMK-T2023.0240.7-T00

T/SIA Krążek 1950 150mm 8+6+1otw. P080 – 1500 
Indeks: TMK-T2023.0080-T00- TMK-T2023.1500-T00

T/SIA Krążek 7940 velvet 150mm K1000 [5163.3687.1000.01]
Indeks: TMK-T3307.1000.3-T10

T/SIA Krążek 7940 velvet 150mm 
K2000 [5163.3687.2000.01]
Indeks: TMK-T3307.2000.3-T10

T/GC+ Pasta polerska P-100 500ml  z futrem
Indeks: TEP-P1-0500-E-X01

T/CSV Futro polerskie na rzep, splatane 165mm
Indeks: TEP-T8570.0165.1-L01

MTR/GC+ Futro polerskie ultra cut 130/150 mm
Indeks: MTR-P007283

T/SIA Pasta polerska siachrome CUT 1kg z futrem
Indeks: TEP-0020.6663.01-T01

T/CSV Futro polerskie na rzep, splatane 165mm 
Indeks: TEP-T8570.0165.1-L01

MTR/GC+ Futro polerskie ultra cut 130/150 mm
Indeks: MTR-P007283

T/SIA Pasta polerska siachrome FINISH 1kg z gąbką
Indeks: TEP-0020.6664.01-T01

MTR/GOLDCAR Gąbka polerska na rzep 150/25 b.miękka (czarna)
Indeks: MTR-P007279

MTR/RUPES Szlifierka wibracyjno rotacyjna ER153TES 150mm skok 3mm
Indeks: MTR-P005642

Wosk:

W/CARSYSTEM Mleczko polerskie Nano Carnauba Wax do obróbki ręcznej 1l
Indeks: WEP-151.945-X01

Nogi:

E/BE Grunt epoksydowy F-294/2 szary 12l
Indeks: EPG-F294/2-SZA--X012

E/BE Lakier poliuretanowy URKI-PUR/SAT l  2K - RAL 9005
Indeks: EFP-31PU-S0-X0L - brak w sklepie GCSV (odcień jest mieszany na konwertorze URKI-PUR/SAT)

Dodatkowe produkty:

MTR/GOLDCAR Taśma CLASSIC maskująca 25mm x 50m
Indeks: MTR-P007376 

M/GOLDCAR Folia ochronna (40)
Indeks: MTM-0160


Drukuj   E-mail