Farby do wysokich temperatur

Czas „życia” elementów stalowych w środowisku gdzie występuję wysoka temperatura zależy od postępującego procesu korozji, który również zachodzi w wysokich temperaturach. Proces korozji przebiega tym szybciej im bardziej korodujące czynniki pojawiają się w gazach powstałych podczas spalania oraz środowiska otoczenia występującego dookoła elementu. Korozja zachodzącą w suchym gazowym środowisku nazywana jest korozją gazową i również polega na utlenianiu metalu i zachodzi na granicy metalu i środowiska.

Proces utleniania metalu przebiega w kilku etapach, a największe znaczenia mają dwa spośród nich. Reakcje przebiegające na granicy rozdziału poszczególnych faz oraz procesy dyfuzji reagentów poprzez tworzącą się warstwę produktów reakcji, decydują o kinetyce reakcji.

Przykładem bardzo powszechnym na rynku jest zabezpieczenie, farbami do wysokich temperatur, kotłów C.O. przed korozją. Korozji nie da się uniknąć. Zachodzący w kotle proces spalania paliw (których produktami są szkodliwe związki chemiczne), nieodpowiednia (za niska) temperatura pracy, wilgotny opał itp. Ważnym czynnikiem powodującym powstawanie korozji jest skład chemiczny spalanego paliwa. Ważne jest to czy posiada związki siarki i ile wytwarza popiołów.

Kiedy stosować farby do wysokich temperatur?

W celu wydłużenia żywotności kotłów i innych elementów pracujących w wysokich temperaturach jest zabezpieczenie podłoża specjalnymi farbami do wysokich temperatur, które są w stanie wytrzymać temperaturę nawet do 800 st. C. Mówiąc wysoka temperatura mamy na myśli temperaturę, w których klasyczne farby alkidowe, epoksydowe czy poliuretanowe nie poradzą sobie i ulegną degradacji co w konsekwencji spowoduje utratę walorów ochronnych podłoża.

O Podwyższonej temperaturze mówimy kiedy mamy do czynienia z temperaturą od 160-170 stopni wzwyż aż do 800 stopni. Należy przy tym pamiętać, że im wyższa temperatura tym będziemy ograniczeni kolorystycznie gdyż większość pigmentów stosowanych w farbach ulegnie degradacji a powłoka w najgorszym wypadku straci kolor. Szeroka linia kolorystyczna możliwa jest do około temperatury 250 st. C. W wyższych temperaturach pozostanie nam tylko kolor czarny (specjalna sadza) oraz kolory metaliczne (cynkowe lub aluminiowe). Kolejną ważną informacją jest potrzeba wygrzewania powłok termoodpornych aby powłoka uzyskała odpowiednia przyczepność do podłoża i twardość.

Przykłady farb do wysokich temperatur i ich zastosowanie

W naszym portfolio posiadamy szeroką ofertę produktów termoodpornych z linii marki BESA. Są to produkty głównie jednoskładnikowe na bazie żywic modyfikowanych i żywic silikonowych. W ofercie są również grunty zwiększające odporność korozyjną. Poniżej przedstawiam przykładowe grupy produktów: gruntów i farb do wysokich temperatur.

Grunty termoodporne

F-2105 – grunt silikonowy termoodporny do 700 st. C.

Grunt jednoskładnikowy na bazie żywic silikonowych z bardzo dużą zawartością pyłu cynkowego. Produkowany jest w kolorze metalicznym zbliżonym do RAL 9006 w półmacie (ok. 60%). Przeznaczony na powierzchnie stalowe poddane obróbce strumieniowo-ściernej do stopnia Sa 2,5 (jest to wymóg konieczny). Czas wygrzewania w piecu to 30 min. w temperaturze 200 st. C. Dla zwiększenia odporności można zaaplikować jako nawierzchnię farby termoodporne z linii BESA (np. F-4101/N lub z linii ALFATHERM).

F-714 – grunt winylowy spawalny SHOP-PRIMER

Jednokomponentowy grunt fosforanowy o doskonałej przyczepności do stali. Dobra przyczepność do większości przetestowanych aluminium i stali galwanizowanej. Szybkoschnący, do pokrywania „mokro na mokro”. Polecany szczególnie do prac wymagających szybkości. Ze względu na swoje właściwości antykorozyjne, może być stosowany do zabezpieczania pojazdów, maszyn i narzędzi przemysłowych. Możliwość spawania i pokrywania większością lakierów nawierzchniowych. Nie emituje toksycznych oparów podczas spawania. Może być używany jako promotor adhezji na różnego typu metale (mosiądz, aluminium itp.). Może być suszony w temperaturze ponad 160°C.

F-4101/A – srebrna farba termoodporna do 450 stopni
F-4101/N – czarna farba termoodporna do 450 stopni
F-4102/A – srebrna farba termoodporna do 650 stopni

Seria farb do wysokich temperatur modyfikowanych specjalną żywicą silikonową i wysokiej jakości pigmentami. Przeznaczona do malowania stalowych elementów, które narażone są na ciągłe działanie wysokich temperatur np. rury wydechowe, piece, elementy maszyn, elementy urządzeń do produkcji asfaltu. W połączeniu z gruntem termoodpornym F-2105 daje nie tylko zabezpieczenie przed ciągłą praca w temperaturze do 450 stopni ale również bardzo wysokie zabezpieczenie antykorozyjne.

ALFATHERM 3292 – farba termoodporna do 250 st. C.
ALFATHERM 3283 – farba termoodporna do 600 st. C.
ALFATHERM 3298 – farba termoodporna do 800 st. C.

Seria farb do wysokich temeperatur na bazie specjalnie modyfikowanej żywicy silikonowej ze specjalnym dodatkiem zwiększającym odporność antykorozyjną. ALFATHER 3292 ze względu na niższy zakres odporności temperaturowej można przygotować w szerszym spektrum kolorystycznym np. czerwony, niebieski, biały itp.

ALFATHERM 3283 i ALFATHERM 3298

ALFATHERM 3283 i ALFATHERM 3298 to farby silikonowe do wysokich temperatur przeznaczone do malowania elementów eksploatowanych odpowiednio w 600 i 800 st. C. Zaaplikowane na odpowiednio przygotowane podłoże stalowe dają świetne zabezpieczenie przed korozją temperaturową jak i klasyczną korozją. Bardzo często stosowane do malowania elementów kominów, kominków czy elementów pieców C.O.

F-282/2K – grunt epoksydowy z fosforanem cynku

Specjalnie modyfikowany grunt epoksydowy 2K z fosforanem cynku. Ma potwierdzona odporność pracy w zakresie temperatur od -196 st. C. do 250 st. C. przy jednoczesnej bardzo wysokiej odporności antykorozyjnej. Możliwość przygotowania szerokiego spektrum kolorystycznego wg RAL, NCS i innych linii kolorystycznych. Przy zastosowaniu odpowiedniej grubości powłoki wytrzymuje kategorię C5-M wewnątrz pomieszczeń (bez dostępu do promieni słonecznych). Potwierdzone badaniami w laboratorium Instytutu Techniki Budowlanej. Możliwa aplikacja na podłoża stalowe, żeliwne, aluminiowe i cynkowe.

Autor:

Krzysztof Piekarski
Manager Działu Farb Przemysłowych