Lakierowanie kompozytów poliestrowo-szklanych – odpowiedni dobór podkładów i lakierów to połowa sukcesu!

Lakierowanie kompozytów poliestrowo-szklanych – odpowiedni dobór podkładów i lakierów to połowa sukcesu!

Autor:

Krzysztof Piekarski

Manager Działu Farb Przemysłowych

Czemu w Grupie CSV tak dużą wagę przykładamy do odpowiedniego doboru produktów do konkretnego zastosowania?

Malowanie kompozytów poliestrowo-szklanych w branży kołowej, w oparciu o szeroką ofertę marki BESA – zapraszamy do lektury.
Image

Kompozyty poliestrowo-szklane, czym są i jak dokładnie są zbudowane?

Kompozyty poliestrowo-szklane to termin określający materiał kompozytowy składający się z przede wszystkim z włókien szklanych, które zostały nasycone żywicą polimerową chemo- lub termoutwardzalną. Połączone w ten sposób komponenty tworzą materiał, który jest wytrzymały, lekki, odporny na korozję.

Obróbka na etapie formowania jest wygodna i umożliwia dużą elastyczność projektowania. Kompozyty poliestrowo-szklane w skrócie nazywane są GRP – Glassfiber Reinforced Plastics – tworzywa wzmacniane włóknem szklanym lub powszechnie włókna szklane.

Właśnie te włókna szklane dają bardzo wysoką odporność mechaniczną i pozwalają tworzyć różnego rodzaju kształty. Spoiwo materiał wzmacniający są zazwyczaj używane do połączenia różnych pod względem właściwości fizycznych surowców. Ich cząsteczki nie łączą się, ale poprzez połączenie ich warstw zewnętrznych tworzą materiał kompozytowy. Istotne jest, aby składniki były kompatybilne pod względem właściwości i sposobu obróbki.
Image

Zastosowanie kompozytów poliestrowo-szklanych w praktyce.

Technologia kompozytów poliestrowo-szklanych początkowo wykorzystywana była w przemyśle lotniczym i zbrojeniowym, gdzie wymagane są szczególnie lekkie, a jednocześnie bardzo wytrzymałe materiały.

Trudno wyobrazić sobie dzisiejsze życie bez tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym, a możemy się z nimi spotkać takich gałęziach przemysłu jak:

  • Przemysł samochodowy (zderzaki, karoserie itp.)
  • Przemysł lotniczy i kosmiczny (elementy ogonów, panele itp.)
  • Budowa instalacji wodnych i sanitarnych (rury, zbiorniki, studzienki)
  • Przemysł chemiczny
  • Turbiny wiatrowe
  • Przemysł elektryczny
  • Produkcja sprzętu sportowego itp.
Tak jak powierzchnie metalowe (stal, cynk, aluminium), tak samo powierzchnie wytworzone z laminatów podlegają obróbce powierzchniowej, ponieważ w procesie produkcyjnym mogą powstawać ubytki w powierzchni, wtrącenia, zanieczyszczenia. Element, który zostaje wyciągnięty z formy, zazwyczaj jest zanieczyszczony i ma niskie walory estetyczne.

Również warunki atmosferyczne, a przede wszystkim promieniowanie UV, powoduje degradację żywic, utratę walorów estetycznych i wytrzymałości mechanicznej. Taka obróbka powierzchniowa jest potrzebna, aby uzyskać odpowiednią czystość podłoża i powierzchniową strukturę, dzięki czemu farby będą miały znacznie lepszą przyczepność. Farby dają nie tylko szeroki wachlarz kolorystyczny i dekoracyjny, ale przede wszystkim stanowią barierę dla warunków atmosferycznych i chronią podłoże przed degradacją.
Image

Odpowiedni dobór produktów do lakierowania kompozytów poliestrowo-szklanych.

Oczywiście w naszej ofercie posiadamy profesjonalne produkty do malowania kompozytów poliestrowo-szklanych. Mamy duże doświadczenie w pracy z Klientami, którzy specjalizują się w produkcji elementów przeznaczonych do budowy maszyn budowlanych, odbudów do pojazdów specjalistycznych, sypialni, szoferek i wielu innych oraz całym szeroko rozumianą branżą kołową.
Dopracowywane od ponad 20 lat portfolio specjalistycznych produktów do lakierowania kompozytów poliestrowo-szklanych bazuje na podkładach akrylowych i poliuretanowych zarówno przeznaczonych do szlifowania, jak również do malowania w systemie „mokro w mokro’’. Naszą ofertę uzupełnia bardzo szeroki zakres farb nawierzchniowych o bardzo wysokich walorach estetycznych i dekoracyjnych jakie wymagane są w branży kołowej.

Podkłady akrylowe i poliutretanowe do lakierowania kompozytów poliestrowo-szklanych.

Poniżej przedstawiam moją listę rekomendowanych podkładów, które sprawdzą się w codziennej pracy.
PRO 4FB HB – podkład akrylowy wypełniający
Jest podstawowym podkładem akrylowym o podwyższonej zawartości części stałych wagowo 75%. Możliwe zastosowanie również na powierzchnie stalowe, dzięki zawartości fosforanu cynku wykazuje dobre właściwości antykorozyjne. Producent przewidział wygrzewanie powłoki w temperaturze 60 stopni C przez 40 min. Po schłodzeniu do temperatury otoczenia, możliwość szlifowania papierami ściernymi 240 zgrubnie i 320 jako wykończenie.

Lakiery nawierzchniowe poliuretanowe i akrylowe do lakierowania kompozytów poliestrowo-szklanych

Po odpowiednim przygotowaniu podłoża i aplikacji wybranego podkładu akrylowego lub poliuretanowego należy zaaplikować lakier nawierzchniowy. Marka BESA ma w ofercie bardzo szeroki wachlarz lakierów nawierzchniowych zarówno poliuretanowych, jak i akrylowych. Znajdziemy zarówno produkty z bardzo wysokim połyskiem rzędu 95% o wysokiej transparentności i rozlewności jak i produkty matowe lub półmatowe czy też z odpowiednią strukturą.
Zakres kolorystyczny, którym dysponujemy, to kilka wzorników i około 20 tys. kolorów możliwych do przygotowania na każdym mieszalniku, nawet u Klienta. Poniżej kilka najbardziej popularnych lakierów nawierzchniowych, które idealnie nadają się do kompozytów poliestrowo-szklanych.
ALFAPUR 3748 – lakier poliuretanowy 2K w połysku
Jest to żywica poliuretanowa na bazie poliestru przeznaczona do malowania maszyn, urządzeń, pojazdów transportowych i innych elementów, gdzie wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne. Możliwość suszenia w piecu przez 30 min. w temperaturze 70 stopni C. Charakteryzuje się elastycznością i odpornością na promieniowanie UV. Połysk rzędu 90% i dobra rozlewność zapewnia wysokie walory estetyczne.

Podsumowanie

Wyżej wymienione przykłady, stanowią tylko niewielką część produktów do wylakierowań kompozytów poliestrowo-szklanych, jakimi dysponujemy w ofercie Grupy CSV. Jak powszechnie wiadomo, w wylakierowaniach przemysłowych przypadek-przypadkowi nierówny. Dlatego, w naszych relacjach z Klientami zawsze rekomendujemy bezpośredni kontakt. Wiemy jak kosztowe są błędy przy tego typu pracach, nasi specjaliści do każdego przypadku podchodzą indywidualnie, aby dobrać odpowiedni zestaw produktów do danej sytuacji.
Image

Drukuj   E-mail